Oferta
Kontakt
Nový Svět 59a/1407, 735 64 Havířov - Suchá
Republika Czeska, (fotogaleria)
tel.: +420 596 496 411, GSM: +48 604 912 156
fax: +420 596 412 397
e-mail: gascontrol@gascontrol.cz Napisz do nas mapa
Wstęp Kształtki PE-Stal
Kształtki PE-Stal
Opis techniczny
Kształtki przejściowe stosuje się do łączenia rur stalowych z rurami PE SDR 11 i SDR 17,6 wykonanych z PE 80 lub PE 100. Kształtki przejściowe stosuje się do paliw gazowych (gaz ziemny, gaz koksowniczy, biogaz) do nadciśnienia 400 kPa (n/c, s/c).
Kształtki PE-stal do rozprowadzania paliw gazowych są poddane próbie ciśnieniowej przy nadciśnieniu 800 kPa. Kształtkę należy stosować wyłącznie do połączenia rur stalowych z rurami z PE. Przy montażu trzeba uważać, aby nie doszło do uszkodzenia zwłaszcza części PE.
Przy układaniu gazociągu trzeba zabezpieczyć element przed wystąpieniem w nim sił osiowych i skręcających. Zabezpieczenie przed naprężeniami mechanicznymi polega na niedopuszczeniu do gięcia rur poprzez ich odpowiednie, poziome ułożenie (dostateczne podsypanie gruntu). Pod kształtką nie należy umieszczać podpór gazociągu.
Przy spawaniu kształtki do rurociągu stalowego należy nie dopuścić do termicznej deformacji części PE, co osiągnąć można przez chłodzenie części stalowej, np. przez owinięcie mokrą tkaniną.
Póki część stalowa nie jest schłodzona, nie wolno wykonywać żadnych prac przy kształtce. Montaż kształtki jest dopuszczony jedynie w warunkach klimatycznych, gdy temperatura otoczenia nie spada poniżej 0°C (por. TPG 70201) Temperatura częsci stalowej przy spawaniu nie powinna być wyższa niż 80°C.
Producent zaopatruje stalową część kształtki w powłokę antykorozyjną, która nie może zostać naruszona.
Przy dłuższym składowaniu kształtek należy dbać o to, by nie były one wystawione na działanie promieni słonecznych oraz były umieszczone w suchym i czystym miejscu o umiarkowanej temperaturze. Kształtki można przechochywać max. 2 lata.
| Formularz kontakt. | Cennik | Instrukcja obsługi | Video |
| Kształtki PE-stal produkujemy w następujących wariantach | ||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Typ GC I | ||||||||||||||||||||||
| zawalcowany – spawany | 25 mm | |||||||||||||||||||||
| zawalcowany – spawany | 32 mm | |||||||||||||||||||||
| zawalcowany – spawany | 40 mm | |||||||||||||||||||||
| zawalcowany – spawany | 50 mm | |||||||||||||||||||||
| zawalcowany – spawany | 63 mm | |||||||||||||||||||||
| Typ GC II | ||||||||||||||||||||||
| tłoczony – spawany | DN 90 mm | |||||||||||||||||||||
| tłoczony – spawany | DN 110 mm | |||||||||||||||||||||
| tłoczony – spawany | DN 160 mm | |||||||||||||||||||||
| tłoczony – spawany | DN 225 mm | |||||||||||||||||||||
| Typ GC III | ||||||||||||||||||||||
| zawalcowany – gwintowany | DN 32-1“ | |||||||||||||||||||||
| zawalcowany – gwintowany | DN 32-1/2“ | |||||||||||||||||||||




